BASF Ultracur3D Rigid UV Resin RG 9400 B FR

Einleitung zum Ultracur3D Rigid UV Resin RG 9400 B FR

Das BASF Ultracur3D Rigid UV Resin RG 9400 B FR definiert die Standards für hochwertige, flammhemmende 3D-Druckmaterialien neu. Entwickelt für Präzision und Langlebigkeit, bietet dieses Harz außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Oberflächengüte. Ideal für Ingenieure, Designer und Hersteller, die Wert auf hohe Detailgenauigkeit und Sicherheit legen.

Warum Ultracur3D RG 9400 B FR wählen?

Die Wahl des richtigen 3D-Druckharzes ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. Das BASF Ultracur3D RG 9400 B FR zeichnet sich durch seine flammhemmenden Eigenschaften und seine Fähigkeit aus, unter UV-Licht zu härten, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Sicherheit und Präzision im Vordergrund stehen. Seine Rigidität und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung unter Last machen es zur ersten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.

Optimierung Ihrer 3D-Druckergebnisse

Um die besten Ergebnisse mit dem BASF Ultracur3D Rigid UV Resin RG 9400 B FR zu erzielen, empfiehlt es sich, die optimalen Druckeinstellungen zu verwenden. Dies umfasst die Anpassung der UV-Lichtintensität, die Verwendung der richtigen Druckgeschwindigkeit und die sorgfältige Nachbearbeitung. Durch die Beachtung dieser Faktoren können Sie die Qualität Ihrer 3D-Drucke deutlich verbessern, während Sie die einzigartigen Vorteile dieses Harzes voll ausschöpfen.

Technische Daten

• Flammhemmende Eigenschaften nach UL94 V-0
• UV-härtend bei Wellenlängen von 385 nm bis 405 nm
• Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
• Optimiert für Detaillierung und Oberflächengüte
• Viskosität bei 25°C: 550-650 mPa·s
• Lagertemperatur: 10-50°C
• Shore-Härte D nach Aushärtung: 80-90
• Glasübergangstemperatur: etwa 100°C
• Empfohlene Nachbearbeitungszeit unter UV-Licht: 10-20 Minuten
• Maximale Bauteilgröße: abhängig von 3D-Drucker und -Einstellungen

Anwendungsgebiete

• Prototyping und Endprodukte in der Elektronikindustrie
• Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie
• Teile für Automobilanwendungen, die Flammhemmung erfordern
• Herstellung von hochpräzisen technischen Bauteilen
• Feingliedrige Modelle und Miniaturen für Architektur und Design
• Erstellung von Formen und Werkzeugen für Kleinserien
• Medizinische Modelle und Geräteteile, die eine hohe Detailgenauigkeit erfordern
• Feuerfeste Gehäuse und Komponenten für elektrische Geräte
• Einsatz in der Forschung und Entwicklung für neue Produkttests
• Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte und Präzision benötigen