BASF Ultrafuse PP GF30

Einleitung zu BASF Ultrafuse PP GF30

Entdecken Sie die robuste und langlebige Qualität des BASF Ultrafuse PP GF30, dem idealen Material für hochleistungsfähige Anwendungen. Dieses fortschrittliche Filament, entwickelt für den professionellen Einsatz, bietet eine ausgezeichnete Kombination aus Polypropylen (PP) und Glasfaser, was es zu einer erstklassigen Wahl für anspruchsvolle Druckaufgaben macht.

Einzigartige Eigenschaften

Das BASF Ultrafuse PP GF30 zeichnet sich durch seine einzigartigen Merkmale aus, die es von herkömmlichen Filamenten abheben. Mit einer verbesserten Steifigkeit und Schlagfestigkeit dank der 30% Glasfaseranteile bietet es außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität. Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit macht es besonders geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen.

Vorteile im 3D-Druck

Bei der Verwendung von BASF Ultrafuse PP GF30 in Ihren 3D-Druckprojekten können Sie sich auf eine überlegene Druckqualität und Zuverlässigkeit freuen. Es gewährleistet eine optimale Layerhaftung und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Druckgeschwindigkeit. Dieses Material ist speziell für Ingenieure und Designer konzipiert, die präzise Ergebnisse und eine effiziente Fertigung erzielen möchten.

Technische Daten

• Materialtyp: Polypropylen (PP) mit 30% Glasfaseranteil
• Schmelztemperatur: ca. 220°C
• Dichte: 0.91 g/cm³
• Zugmodul: 4500 MPa
• Schlagzähigkeit: 6 kJ/m²
• Feuchtigkeitsaufnahme: Gering
• Maximale Gebrauchstemperatur: 95°C
• Druckgeschwindigkeit: 40-80 mm/s
• Empfohlene Druckbetttemperatur: 25-50°C
• Chemische Beständigkeit: Hoch gegenüber Säuren und Laugen

Anwendungsgebiete

• Automobilindustrie: Teile und Komponenten, die hoher Belastung ausgesetzt sind
• Industrielle Fertigung: Vorrichtungen, Werkzeuge und Prototypen
• Chemische Industrie: Behälter und Gehäuse, die chemischer Beständigkeit bedürfen
• Bauwesen: Modelle und Funktionsprototypen mit erhöhten Anforderungen
• Luft- und Raumfahrt: Leichte und robuste Komponenten
• Medizintechnik: Nicht-implantierbare Anwendungen und Werkzeuge
• Wassermanagement: Teile mit Feuchtigkeitsresistenz
• Elektronikgehäuse: Schutz vor mechanischen und chemischen Einflüssen
• Sportausrüstung: Komponenten mit hoher Belastbarkeit und Langlebigkeit
• Verpackungsindustrie: Strapazierfähige und chemikalienresistente Verpackungen